Зерносушилка ДСП

Шахтные зерносушилки DSP завода АО «Элеватормельмаш» г. Курск – высококачественные энергосберегающие зерносушилки поточного типа. Предназначены для сушки всех типов зерновых, масличных и бобовых культур. Могут использоваться для сушки кукурузы в период холодного времени года. Зерносушилка очень экономична, поэтому, выбирая её, Вы гарантированно экономите 20% топлива, а также 30% электроэнергии.

Состав шахтной зерносушилки:

1. Панель для защиты горелки
2. Горелка
3. Теплогенератор
4. Панель перерыва пламени из нержавеющей стали
5. Область смешивания воздуха
6. Область горячего воздуха
7. 1-я зона сушки
8. Область выхода сушащего воздуха
9. 2-я зона сушки
10. Охлаждающая зона
11. Воздушный канал рециркуляции
12. Устройство выгрузки
13. Бункер высушенного зерна
14. Шнек выгрузки сухого зерна
15. Вентиляторы рециркуляционных потоков (нижние)
16. Жалюзи антипылевые (нижние)
17. Жалюзи антипылевые (верхние)
18. Главные (верхние) вентиляторы
19. Жалюзи антидождевые
20. Бункер влажного зерна
21. Подвижная панель для регуляции зоны охлаждения
22. Заслонки регуляции охлаждающего воздуха
23. Крыша
24. Шнек загрузки влажного зерна
25. Внешняя лестница и площадки с ограждениями
26. Внутренние инспекционные площадки с ограждениями
27. Наружная панель из «алюмоцинка»

Сушильная шахта

Сушильная шахта состоит из секций, изготовленных из оцинкованной стали с укрепляющими профилями, собираемых на болтах, число профилей изменяется согласно высоте сушилки; воздуховоды прикреплены к панелям на болтах.

Каналы распределения воздуха состоят из панелей, изготовленных из материала "Алюмоцинк", высокостойкого к воздействию агрессивных сред. Каналы распределения горячего воздуха состоят из сендвич-панелей, внутри которых находится слой минеральный ваты толщиной 50 мм, защищённой оцинкованными листами. Колонны шахты расположены по периметру и соединены между собой блоком связей, что обеспечивает пространственную устойчивость конструкции.

Конструкция наружных панелей имеет направленные наружу полки, служащие для беспрепятственного стекания конденсата, что позволяет избежать накопления пыли и застоя зерна на внутренних поверхностях сушилки.

Устройство выгрузки

Устройство выгрузки с бункером накопления сухого зерна и выгрузным шнеком установлены единым моноблоком. Бункер установлен в несколько приподнятой позиции чтобы не создавать препятствий движению рециркулируемому воздуху, а также не создавать проблем при чистке.

Пневматически управляемый цилиндр приводит в движение направляющие и заслонки открываются, в следствии чего порция зерна просыпается в бункер, расположенный ниже. Это движение чрезвычайно быстрое (от 0,5 до 1 с).

Работа узла выгрузки:

• узел выгрузки зерна позволяет высыпаться большому количеству зерна за короткий период, при этом отсутствует загрязнение воздуха и уменьшается риск попадания инородных предметов, находящихся в зерне;
• внизу зерносушильной шахты зерно направляется в параллельные каналы, качающаяся заслонка расположена под каждым каналом и, будучи в стандартной позиции, препятствует высыпанию материала;
• все заслонки связаны друг с другом посредством двух прочных направляющих, на каждом конце есть поворотный узел, опирающийся на три подшипника.

Вентиляторы

Используемые вентиляторы – осевого типа с диаметром 1000 мм. Стальной ротор непосредственно связан с двигателем, таким образом избегает потерь мощности; ряд направляющих потока помещён ниже ротора; они поддерживают двигатель и согласуются с направлением лопастей вентилятора что приводит к усилению динамического давления воздушного потока от вентиляторов, т.е. увеличивается их производительность.

Особенная конструкция этих вентиляторов и большой диаметр ротора крыльчатки вентилятора позволяет достичь большое давление воздушного потока, а также значительно уменьшить его шум.

Посадочное место двигателя охлаждается посредством воздухопроводящей металлической трубки, таким образом для охлаждения вентилятора используется свежий воздух снаружи; кроме того, внутренние стены покрыты слоем минеральной ваты толщиной 80 мм, которая производит дополнительное уменьшение шума.

Каждый вентилятор сверху и снизу оборудован пневматическими заслонками: сверху защищающими двигатель вентилятора от попадания дождя, а снизу препятствующими выбросу пыли из сушильной шахты через вентилятор в атмосферу при выгрузке порций зерна.

Теплогенератор

Существует несколько видов теплогенераторов согласно типу используемой горелки.

Для горелки традиционного типа.

• Один (или более) теплогенератор установлен в вертикальном положении с целью уменьшения количества препятствий на пути горячего воздуха, он может использовать горелки, работающие на дизельном топливе, печном топливе, природном или сжиженном газе.
• Камера сгорания изготовлена из нержавеющей стали. Её конструкция позволяет получить максимальное возможное качество смешивания продуктов сгорания и воздуха.
• Главный корпус камеры сгорания является цилиндрическим, и два конца имеют форму конуса, это позволяет компенсировать расширения, вызванные изменениями температуры воздушного потока.
• Торец камеры закрыт. Продукт горения протекает через восемь боковых ступенчатых каналов и направляется к боковым областям теплогенератора, где он смешиваются с более прохладным воздухом через специальные дефлекторы. Таким образом получается однородная температура продуктов горения и исключается формирование опасных чрезвычайно горячих воздушных потоков.
• После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают турбулентный поток, что способствует равномерному смешиванию разнотемпературных воздушных масс.

Для линейной горелки.

• В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше.
• Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Её задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха.
• Тёплый воздух из горелки попадает в вертикальный очень широкий теплоизолированный канал.
• После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

Транспортировка продукта и циркуляция воздушных потоков

Продукт осыпается вниз под действием силы тяжести через узел выгрузки, что является причиной зигзагообразного движения зерна и постоянного перемешивания; конструкция каналов и импульсная выгрузка по всей плоскости колонны обеспечивают равномерную разгрузку без застойных зон.

В первой зоне сушения продукт нагревается горячим воздухом и теряет основную часть своей влаги. Проходя из первой зоны сушения во вторую продукт попадает в зону покоя куда не поступают никакие воздушные потоки. Пока зерно находится в этой зоне его влага распространяется от сердцевины к внешним стенкам, делая дальнейшее сушение более лёгким, при этом значительно улучшается равномерность сушения.

Во второй зоне сушения из зерна удаляется оставшаяся избыточная влажность до необходимого уровня.

Ширина зоны охлаждения является регулируемой, и может изменяться в зависимости от особенности сушимого продукта и условий внешней среды. Приток охлаждающего воздуха регулируется специальными жалюзи.

В случае сушения без охлаждения зерна в зерносушилке вся зерносушильная шахта может использоваться для процесса сушения.

Циркуляция воздуха обеспечивается вентиляторами, находящимися внизу и вверху зерносушильной колонны.

Верхние вентиляторы взаимодействуют с воздухом, поступающим из верхней зоны сушения зерносушильной колонны. В этой области продукт все ещё влажен, и прошедший через него влажный воздух выпускается в атмосферу.

Нижние вентиляторы оперируют с воздухом, поступающим из нижней зоны сушения зерносушильной колонны, где тёплый воздух не настолько влажен, а также из зоны охлаждения, где воздух содержит тепло, выделенное из продукта.

Воздух проходит сквозь шахту, под основанием и направляется обратно вверх по специальному каналу.

Теплообмен воздух-продукт

Сушильная шахта составлена ступенчатыми слоями воздуховодных каналов.

Канал в каждом слое имеет открытую сторону, в то время как противоположная – закрыта. Таким образом отверстия каналов для входа и выхода воздуха находятся с разных сторон шахты.

Воздух, входя в канал, проходит сквозь продукт и выходит через четыре ближайших выходных канала; каждый выходной канал получает воздух из четырёх близлежащих входных каналов. Таким образом, создаётся теплообмен между воздухом и продуктом. Эта система обеспечивает следующие характеристики теплообмена:

• воздух проходит сквозь весь продукт;
• продукт в процессе опускания прогревается как входящим, так и выходящим воздухом.

Входная сторона канала в шахте изменяется через каждые 3 метра, чтобы избежать перегрева одного слоя зерна по отношению к остальным.

Движение продукта

Выброс пыли увеличивается при перемещении продукта, именно поэтому приняты меры для уменьшения движения продукта и понижения скорости воздуха в этой фазе.

Устройство выгрузки разработано с учётом требования выгрузки большого количества продукта в очень короткий промежуток времени.

Скорость выгрузки такова, что в действительности полное время выгрузки сушилки составляет приблизительно 20-40 секунд в течение часа; только во время выгрузки имеет место существенная эмиссия пыли.

За долю секунды перед выгрузкой, жалюзи вентиляторов закрыты так, чтобы воздушный поток был полностью заблокирован, спустя несколько секунд после разгрузки, когда продукт закончил своё движение, они постепенно открываются.

Пульт управления позволяет устанавливать время задержки и время открытия каждых жалюзи.

Рециркуляционный поток

В областях зерносушильной колонны, где продукт влажный, эмиссия пыли намного ниже чем в областях, где продукт высушен.

Основной воздушный кругооборот сушилки позволяет уменьшить потребление топлива и обеспечивает дополнительное сокращение эмиссии пыли.

Верхние вентиляторы извлекают воздух, прибывающий из верхней части колонны. Содержание примесей в этом воздухе невелико, фактически воздух проходит через зерно в более влажной зоне, все это значительно уменьшает выброс пыли.

Нижние вентиляторы используют воздух, прибывающий из более низкой части колонны. Содержание примесей в этом воздухе выше, но воздух, проходя через каналы, проходит снова через продукт в верхней части колонны, таким образом продукт действует как воздушный фильтр.

Это означает, что только приблизительно 2/3 воздуха, необходимого для обеспечения процесса сушения, выходит в окружающую среду, в то время как воздух, имеющий более высокое содержание пыли, рециркулируется.

Обслуживание и эксплуатация

Все детали шахтной сушилки расположены в легкодоступных для обслуживания местах.

Две удобных двери обеспечивают доступ к нижней части сушилки. Зона, в которой находится горелка, защищена от осадков.

Лестницы с площадками отдыха для более длинного маршрута обеспечивают удобный доступ к платформе и к двум этажам для контроля верхних жалюзи вентилятора и бункера влажного зерна.

По обеим сторонам зерносушильной шахты предусмотрены две удобные площадки, с которых удобно очистить каждый угол шахты. Площадки расположены на высоте 2,5 м друг от друга и предотвращают падение с большой высоты. Удобная лестница обеспечивает безопасный доступ к каждой площадке.