Бункеры, опорные конструкции вокруг весов и задвижки изготавливаются и собираются на заводе. Индикаторы емкостей, клапаны и конечные переключатели уже подключены и заведены в щиток на боковой части весов. Задвижки имеют противовесы к клапанам на боковой части весов. Весы полностью встроены для защиты механизмов. Конструкции под весами, сервисные лестницы и платформы, внешняя проводка от весов на контрольный пульт, внешние подводки к силовой установке не включены. Дополнительные приспособления поставляются по заказу.

Каждое применение весов уникально, так как требует специальной производительности, установки, транспортируемого продукта, условий внешней среды, сервиса и очистки и т.д. Каждые весы изготавливаются в соответствии с инженерными требованиями и анализом применения для достижения максимальной производительности. Дополнительное оборудование включает в себя: сервисные платформы, тестовые весы, автоматические системы, контроллеры задвижек, силовые установки, регуляторы напряжения и т.д.

Стандартный процесс работы бункерных весов

1. Задвижка питателя открывается и наполняет весовой хоппер до установленного объема.
2. Задвижка питателя закрывается, и вес брутто записывается как «+вес».
3. Выгрузная задвижка открывается, и продукт выгружается в нижний бункер.
4. Выгрузная задвижка закрывается, и записывается вес тары как «-вес». Вычисляется вес нетто.
5. Цикл повторяется, пока не взвешивается требуемое количество. Затем операция будет определяться как «следующая» загрузка или «окончание».

Ниже указана стандартная установка весов. Данные весы установлены на элеваторе над ж/д отгрузкой. Контрольная панель находится за весами.