Винтовой конвейер
Назначение винтового конвейера.
Конвейеры винтовые (в дальнейшем «конвейеры») предназначены для транспортирования в горизонтальном положении или под углом до 20° к горизонту зерна, муки, комбикормов и других сыпучих продуктов с плотностью 0,25 – 0,75 т/м3 и могут работать в непрерывном режиме в технологических линиях на зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятиях.
Конвейеры изготавливаются по категории размещения 2 ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» согласно ТУ 8.612.
Заказ конвейеров производится по графической спецификации, выполненной по рис. 1 приведенных в руководстве по эксплуатации БКВ.РЭ.
Конвейеры подлежат обязательной сертификации в соответствии с «Номенклатурой продукции и услуг, подлежащих сертификации». Сертификат соответствия № РОСС RU.АЮ05.В29280 выдан Курским ЦСМ 28.08.2003 г.
Конвейер сертифицирован.
Технические характеристики винтового конвейера.
Конвейеры изготавливаются четырех типоразмеров с параметрами, приведенными в таблице 1.
| Наименование параметра | БКВ 200 | БКВ 320 | БКВ 400 | БКВ 540 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность техническая по зерну, т/ч | 25 | 50 | 80 | 150 |
| Диаметр винта, мм | 200 | 320 | 400 | 540 |
| Шаг винта, мм | 200 | 320 | 400 | 540 |
| Частота вращения, 1мин | 90 | 90 | 90 | 90 |
| Наибольшая длина транспортирования, м | 40 | 40 | 30 | 25 |
| Установленная мощность, кВт, не более | ||||
| при длине транспортирования до 14 м | 1,1 | 1,1 | 3 или 4 | 3 или 4 |
| транспортирования от 14 до 20 м | 1,1 | 1,5 | 4 | 4 |
| при длине транспортирования свыше 20 м | 1,1×2 | 1,5×2 | 4 | 4 |
| Габаритные размеры, мм | ||||
| ширина | 280 | 320 | 380 | 450 |
| высота | 860 | 900 | 1025 | 1170 |
| Масса одного погонного метра конвейера без привода, кг | 30 | 38 | 50 | 65 |
Характеристика электрической сети
- Род тока – переменный, трехфазный
- Напряжение – 380 В
- Частота тока – 50 Гц
Управляющая цепь:
- Род тока – постоянный
- Напряжение 12…55 В
Устройство и принцып работы винтового конвейера.
- Конвейеры типа БКВ (см. рис. 1) состоят из привода 1, концевой секции 2, секции средней 3, приводной секции 4;
- Принцип работы конвейера основан на перемещении транспортируемого продукта винтом, вращающимся в желобе. Продукт поступает в желоб конвейера через загрузочную воронку 5, перемещается вдоль желоба винтом, получающим вращение от привода, и выгружается через разгрузочную воронку 6;
- Устройство составных частей конвейеров;
- Секция средния (см. рис. 1) представляют собой желоб 7, в который помещен винт 8. К внутренней поверхности желоба крепится промежуточная опора с подшипниками скольжения. В подшипнике находится соединительный валик, который одним концом соединен с валом винта секции, а другой свободный конец соединяется с винтом соседней секции при сборке конвейера. Желоб сверху закрыт крышкой 9;
- Секции средние в зависимости от необходимой схемы конвейера могут иметь в крышке загрузочную воронку 5 и в желобе разгрузочную воронку 6;
- Секция концевая имеет разгрузочную воронку - длинной, 2500 мм;
- винтом, один из концов которого имеет лопатки, обеспечивающие плавный выход продукта в разгрузочную воронку ;
- отсутствием соединительного валика; - Привод конвейера состоит из мотора и редуктора, подшипниковой опоры, муфты соединительной с кожухом, монтируемых на кронштейне 9;
- Желоба промежуточной секций конвейера скрепляются между собой болтовыми соединениями через прокладку;
- Винты секции, образующих конвейер, соединяются между собой посредством соединительных валиков, болтов, гаек;
