Система дозирования жидкости и жиров

Система дозирования жидкости
Представляем оборудование, отвечающее последним словам науки и техники, для операций, которые следуют за грануляцией, а именно нанесение жиров и энзимов. Это современное оборудование гарантирует получение в результате высококачественных равномерно опыленных свободных от пыли гранул с высоким содержанием жира.

Ввод жидкости
Первый шаг для получения улучшенного качества - это напыление жира на гранулы после того, как они покинули гранулятор. Напыление жиров делает возможным добавление большего количества жира, а также позволяет использовать менее дорогостоящее сырьё, при этом качество гранул остается на высоком уровне.

Традиционно, есть два основных места в линиях гранулирования, где представляется относительно простым и удобным аккуратное напыление жиров. Это либо непосредственно в матрице гранулятора или в напылительной машине после того, как охлажденные гранулы вышли из просеивающей машины.

Напыление жиров в матрице
Специальное устройство управления соизмеряет производительность гранулятора и камеры дозирования. Эта простая характеристика обеспечивает аккуратное дозирование жира с постоянным процентным содержанием, независимо от пропускной способности гранулятора. Полностью закрытая изолированная прогреваемая камера дозирования содержит фильтр, двигатель с инверторным приводом, насос переменной производительности, расходомер и клапан одно стороннего действия. Жир транспортируется к камере матрицы через гибкую прогреваемую трубку, которая подает жир к напылительному блоку с пневматической системой выбора струй. Может использоваться жир любого типа - растительного или животного происхождения.

Напыление жиров на гранулы после охладительной колонки
Для добавления жиров в комбинации с энзимами, а также для введения жидкостей можно использовать напылительную машину. Установка напылительной машины в конце линии уменьшает перекрестное загрязнение и обеспечивает лучший контроль над выделяемыми запахами. Подача (питание) может быть объемным, и может осуществляться при помощи дозировочного конвейера или при потере показаний веса на весах. В нагреваемой и изолированной (защищенной) камере для напыления, слой гранул опыляется с обеих сторон. Для напыления жиров предусмотрены три пневматических распылительных пистолета с каждой стороны от слоя гранул. Благодаря точному подбору пневматических пистолетов с разными размерами выпускных отверстий давление жидкости удерживается в пределах узкого диапазона значений, что позволяет производить однородное распыление. Эта система обеспечивает наиболее единообразное напыление с минимальным загрязнением. В камере для напыления также имеются в наличии два пневматических распылительных пистолета, для распыления таких микродобавок, как энзимы и т. д. Частично прогреваемый и изолированный шнек предоставляет гранулам необходимое время удержания, чтобы распыленный жир полностью абсорбировался.

Цепной кормораздатчик
Цепной кормораздатчик всегда обеспечивает постоянную и стабильную подачу продукта. По желанию заказчика привод может быть оснащен преобразователем частоты для того, чтобы варьировать пропускную способность. Цепной кормораздатчик оснащен регулируемой заслонкой питания для подбора желаемой пропускной способности. Помимо этого, устанавливается датчик потока продукта для повторной проверки, имеется ли в наличии комбикорм.

Камера для напыления
Во входном отверстии камеры для напыления устанавливаются регулируемые клапаны для оптимизации толщины слоя гранул при установленной пропускной способности. Распылительные насадки плоской конструкции используются для получения оптимальной рассредоточенности распыления без загрязнения, для нанесения жиров, энзимов и других жидкостей. С обеих сторон установлены смотровые дверцы для простоты осмотра распылительной камеры изнутри. Для удобства доступа к насадкам, устанавливаются различные дверцы доступа к разным насадкам.

Стопорный винт
Стопорный винт состоит из шнека специальной конструкции для транспортировки гранул без повреждения. Подшипники снабжены уплотнением, чтобы обеспечить продолжительный срок эксплуатации без протекания смазочного материала. Для достижения оптимальной абсорбции и уменьшения загрязнения первая часть шнека укомплектована электроподогреваемым кожухом. На выходном отверстии устанавливается разбиватель комков - это специальное устройство позволяет разбивать слипшиеся комки, не разбивая при этом гранулы. В сочетании с решеткой (сеткой) на выходном отверстии Вы гарантированно получите готовый продукт на выходе без слипшихся комков.

Надежность
Особое внимание уделяется предотвращению блокировки (закупоривания) насадок. Этого удается избежать благодаря использованию насадок специального типа с пневматической иглой, которая закрывает насадку на период, когда напыление не происходит.

Качество
Насадки установлены под углом для обеспечения равномерного и полного распыления жидкостей и предотвращения загрязнения насадки самими распыляемыми жидкостями.

Простота и удобство в эксплуатации
Надлежащий подогрев улучшает чистую и гигиеническое эксплуатацию машины для напыления. Простота доступа в камеру для напыления - еще один плюс для удобства эксплуатации системы.

Гибкость
Комбинация напыления жиров и жидкостей, таких как энзимы, в одном месте в конце производственной линии для того, чтобы избежать загрязнения, дает Вам полную гибкость.

Легкость управления
Простая и удобная в использовании панель управления, пригодная для установки в производственном помещении в соответствии со стандартами GMP/ISO (здоровье персонала и безопасность производства). При этом предусмотрена возможность работать в разных режимах контроля производительности: режим "потеря веса" или в других системах контроля над пропускной способностью. Система позволяет серийное, периодическое считывание информации о готовом продукте и введенных жидкостях. Кроме того, достаточно просто будет подсоединить панель управления к другим системами высокочастотной связи по ЛЭП для обеспечения центрального управления, мониторинга и распечатки данных.